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中山cnc数控机床加工故障处理方法

人气:33发表时间:2019/12/3 3:22:33【
   使用者在中山cnc数控机床加工的操作过程中,车床出现故障是常有的的事,面对故障,操作者应该如何正确处理才能不影响到后期的使用,同时也保障自身操作的安全性呢?

  1、充分调查故障现象,首先对操作者的调查,详细询问出现故障的全过程,有些什么现象产生,采取过什么措施等,然后要对现场做细致的勘测。
  2、查找故障的起因时,思路要开阔,无论是集成电器,还是和机械、液压,只要有可能引起该故障的原因,都要尽可能全面地列出来,然后进行综合判断和优化选择,确定zui有可能产生故障的原因。
  3、先机械后电气,先静态后动态原则,在故障检修之前,首先应注意排除机械性的故障,再在运行状态下,进行动态的观察、检验和测试,查找故障,而对通电后会发生破坏性故障的,必须先排除危险后,方可通电。
  简述中山cnc数控机床加工常见故障解析
  1、中山cnc数控机床加工启动后,步进电机抖动不转原因:步进电机或其控制系统断相;处理方法:首先检查步进电机的连接插头是否接触良好,若连接插头接触良好,可再将没有故障的一相电机调换过来,若调换电机后运行正常,则说明原步进电机有故障,若调换电机后仍不能正常工作,则说明其控制部分不正常,可重点检查驱动板上的大功率三极管极其保护元件释放二极管,一般情况下,这两个元件损坏的几率比较大。
  2、中山cnc数控机床加工工作台突然停止运行,步进电机抖动不转原因:机械故障或是控制系统发生故障;处理方法:可先将工作台退回原点,重新启动加工程序,若工作台总是运行到某一位置时停止运行,应该是传动系统的某一部位损坏、变形或被异物卡住等原因造成的。首先将控制系统断电,然后用手转动丝杠,若在某一部位感觉阻力特大甚至根本转不动,则证明这一位置有故障。应检查丝母与丝杠间隙或溜板镶条是否太紧、滚珠丝杠的滚珠导槽内有无异物、丝杠有无弯曲变形、步进电机减速器内柔性齿轮是否松动或有无异物卡住等。
 金属切削刀具通过数控机床切除工件上多余的金属,从而使工件成型。数控机床、工具系统和刀具管理是发挥数控机床加工效率、保证加工质量的基础。所以数控机床加工中的常见故障和解决方法与刀具有着直接的关系。以下是数控加工过程中经常遇到的一些故障,解决的方法也有很多种,所以如果没有足够的经验直接找到问题切入点,也可以使用“排除法”进行比较。
 
 这些故障和检测方法是经过加工测试,为大家在工作时遇到问题作为参考依据,数控机床加工常见的8种故障及解决方案:

1、工件尺寸准确,表面光洁度差

故障原因

刀具刀尖受损,不锋利;

机床产生共振,放置不平稳;

机床有爬行现象;

加工工艺不好。

解决方案:

刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。


2、工件产生锥度大小头现象

故障原因

机床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳;

车削长轴时,贡献材料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象;

尾座顶针与主轴不同心。

解决方案:

使用水平仪调整机床的水平度,打下扎实的地基,把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

3、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小

故障原因

机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损;

刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;

拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化,此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化
 
 在中山cnc数控机床加工的使用过程中,使用者除了要学会一些正确操作车床的技能之外,还应掌握车床故障处理的方法,接下来小编就为大家介绍一下中山cnc数控机床加工常见的六种故障解决方法,如下:

1、参数更改,程序更正法:系统参数是确定系统功能的依据,参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机,对此可以采用系统的块搜索功能进行检查,改正所有错误,以确保中山cnc数控机床加工正常运行。
2、调节,zui佳化调整法:调节是一种zui简单易行的办法。通过对电位计的调节,修正系统故障。如某厂维修中,其系统显示器画面混乱,经调节后正常。如在某厂,其主轴在启动和制动时发生皮带打滑,原因是其主轴负载转矩大,而驱动装置的斜升时间设定过小,经调节后正常。
3、备件替换法:用好的备件替换诊断出坏的线路板,并做相应的初始化启动,使中山cnc数控机床加工迅速投入正常运转,然后将坏板修理或返修,这是zui常用的排故办法。
4、初始化复位法:一般情况下,由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障,若系统工作存贮区由于掉电,拔插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统进行初始化清除,清除前应注意作好数据拷贝记录,若初始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。
5、维修信息跟踪法:一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障,不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。以此做为故障排除的依据,可正确彻底地排除故障。
6、改善电源质量法:一般采用稳压电源,来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法,通过这些预防性措施来减少电源板的故障。
中山数控机床加工机床的优势
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